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水环式真空泵故障出现轴向力问题原因

  水环式真空泵故障出现轴向力问题原因

配管的积水

  由于水环式真空泵与蒸汽冷凝器连通,另一方面,水环式真空泵在运转中水蒸气分离设备上有工作的漏洞,因此配管内容易积存水蒸气。另一方面,如果停止水泵的运转,水蒸气凝结形成积水,因此随着积水的次数增加,水向真空泵内逆流,在短时间内形成大的电压,电动机容易烧损。

  为了避免管道积水对马达造成的危害,应定期检查水环式真空泵的使用情况,重点检查气管道是否有积水,如水环式真空泵果发现的话,应立即进行清扫。为了防患于未然,为了改造水环式真空泵的水分分离器,采用了具有更高耐磨损性和耐腐蚀性的钢材,或者加粗水分分离器的管筒的直径,能够在充分的空间内进行水分分离,从而大幅度减少水蒸气的堆积流,避免了积水故障。

  运转动力不足,水环式真空泵的实际运转动力不足,一般仅达到30%左右,最大不超过50%。工作效率低,影响生产效率。此类问题的原因主要是电机供电旋片真空泵不足,不能满足水泵正常工作的转速需要。另外,由于配管的积水、水环真空泵的供水量不足,叶轮和分配板之间的间隙无法良好地密封,动力下降。


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  产生轴向力的原因,因为吸排液口的压力不同,所以在不完全对称的叶轮两侧液体的压力不同,从而产生了轴向力。如果叶轮两侧的液体压力无视轴的截面积,也不考虑叶轮的旋转对压力分布的影响,则作用于叶轮的力是轮盘受到的力和轮盖受到的力的差,转化计罗茨真空泵算式是出口压力和入口压力的差和叶轮盖的面积的积,出口压力为。

  轴力引起的问题,不平衡的轴向力加重了罗茨真空泵的轴向力轴承的工作负荷,对轴承不利,同时轴向力将泵转子向吸入口扩展,引起振动,叶轮口环摩擦,泵体有可能破损。

  消除轴向力的方法,罗茨真空泵一般采用平衡盘和叶轮的对称安装,单级泵一般在叶轮上开平衡孔,当然是通过在叶轮的轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。


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